Вырубка упаковки из гофрокартона и флексопечать

Компания «Картон Сервис Северо-Запад» обладает широким спектром оборудования, позволяющим осуществлять флексопечать на листовом гофрокартоне, а также вырубку изделий различной формы и размеров из гофрированного картона. Многие желают получить готовые изделия из гофрокартона без применения дополнительных усилий и обращения с каждым видом работ в отдельную компанию. Мы рады помочь в решении этой задачи и выполнить полный цикл услуг в рамках нашего производства.

Мы производим:

• Трехслойный гофрированный картон, которой наиболее подходит для создания упаковки. Мы делаем гофрокартон с профилем гофра «В», толщиной 3 мм, и профилем гофра «Е», толщиной 1,5 мм. Материал с профилем «Е» ещё называют микрогофрокартон.  Лицевой слой гофрокартона по выбору заказчика может быть белым или бурым.

• Помимо стандартных видов гофрокартона, наша компания производит специальные материалы, обладающие барьерными свойствами. Это гофрокартон ламинированный полиэтиленом или алюминиевой фольгой. Упаковка из такого материала используются для упаковки жиросодержащих и замороженных продуктов.  

Флексопечать по гофрокартону

Компания «Картон Сервис Северо-Запад» оказывает услуги по нанесению на листовой картон графических изображений методом флексопечати до 4-х цветов. В качестве изображения может выступать, например, логотип компании (так называемое брендирование), или текстовая информация.

Процесс вырубки упаковки из гофрокартона

Для того, чтобы произвести заготовку для будущей упаковки необходимо выполнить несколько этапов:

• 1 этап: выбирается конструкция, форма и размер упаковки исходя из параметров упаковываемого продукта
• 2 этап: выбирается подходящий материал для будущей коробки. Это важный момент, т.к. гофрокартон различается по толщине и цвету поверхности. При необходимости подбирается материал, обладающий барьерными свойствами.
• 3 этап: дизайнер-конструктор создаёт чертёж/раскладку изделия для изготовления штампа с учётом толщины выбранного материала. И при необходимости разрабатывается и создается дизайн-макет для печати изображения на изделии.

• 4 этап: создание готового штампа (штанцевальной формы) по чертежу, полученному от дизайнера-конструктора и изготовление комплекта флексоформ для печати изображения.
• 5 этап: с помощью специального оборудования, на которое устанавливаются флексоформы и штанцевальная форма (штамп), на лист гофрокартона наносится изображение и высекается созданный контур, наносятся биговки и перфорация, после чего удаляется весь лишний материал.

В результате, вы получаете нужное Вам изделие. Заключительный этап - упаковка готовых изделий. Выбор вида упаковки остается за Вами.

В дальнейшем, вы можете оставить изготовленный штамп на нашем производственном участке, что позволит Вам разметить в последующим заказ, ускоряя процесс изготовления Ваших изделий. Ресурс штампа и флексоформ очень высок и измеряется сотнями тысяч ударов/оттисков.