Одноразовая бумажная посуда набирает популярность с каждым годом. В отличие от пластиковой, бумажная посуда — это экологически чистый и безопасный материал, для утилизации которого не требуется специальных условий, а для хранения не нужно много места. 

Самую большую популярность набрали бумажные стаканчики. Они широко представлены практически во всех областях: в гостиничном сервисе, в туризме, в больницах и офисах, в торговых центрах и кинотеатрах... В связи с этим, производство бумажных стаканов развивается с каждым годом всё быстрее. 

Процесс изготовления бумажных одноразовых стаканчиков осуществляется в несколько этапов:

1.   Подбор материала

С учётом пожеланий заказчика подбирается картон нужной плотности, белизны и глянца поверхности. Наша компания готова предложить вам ассортимент материалов, необходимых для изготовления бумажной посуды в нужном вам объёме.

2.   Ламинирование материала

Материал обязательно ламинируется, чтобы изделие сохраняло герметичность при наполнении жидкими продуктами. Заламинировать бумагу и картон вы можете также на нашем производстве. Мы осуществляем ламинацию методом экструзии. Если объяснять простым языком, экструзия – это метод нанесения полимерного покрытия на материал-основу. Также этот метод применяется для склеивания полотен различных материалов между собой, позволяя добиться их прочного соединения без дальнейшего расслаивания.

3.   Создание вырубного штампа

У нас есть как стандартные размеры штампов, но также, мы можем изготовить штамп под индивидуальные размеры заказчика с учётом всех его пожеланий.

4.   Вырубка заготовки будущего изделия

Заготовки вырубаются из листов бумаги/картона на автоматической линии высечки, и представляют собой плоскую развёртку стенки бумажного стаканчика соответствующего размера. 

5.   Склеивание стенок стаканчика

На специальном формовочном оборудовании полученная заготовка скручивается в конус, формируя стенку стаканчика. Затем скрепляется боковой шов: для этого расплавляется полимерный слой, нанесенный на бумагу/картон с помощью ультразвука или нагревания. Клей при этом не используется.

6.   Крепление круглого дна к основе

В уже сформированный стаканчик вставляется дно и с помощью нагрева оно припаивается к бортикам стакана. После этого, специальный станок методом вальцовки формирует по верхнему краю ободок, придающий стаканчику окончательную форму и предотвращающий контакт губ с горячим напитком.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК СТАКАНЧИКОВ в нашей компании вы можете заказать в двух вариантах: 

1. Вы получаете: листы картона со специальными надсечками вокруг заготовок. Заготовки из таких листов выколачиваются заказчиком отдельно уже на своём производстве.
2. Вы получаете: полностью готовые основы в виде уже вырубленных изделий с выкладкой. 

Размеры вырубного/печатного листов для заготовок:

• MAX формат 1020 х 720мм
• MIN формат 400 х 350 мм

Также, мы оказываем целый спектр полиграфических услуг:

• Вырубку мелованного картона, гофрокартона, микрогофрокартона, дизайнерской бумаги и самоклейки
• Надсечку на самоклейке и перфорацию
• Биговку картона и бумаги
• Флексографическую печать по картону, гофрокартону и микрогофрокартону
•  Офсетную печать по бумаге и картону

Именно для нанесения изображений на заготовки стаканчиков используется ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ. Мы можем выполнить печать на изделиях как по готовому дизайну заказчика, а также, наши дизайнеры могут помочь вам в разработке макета с нуля. Дизайн на стаканчиках может быть любым: от самого простого (например, когда поверхность запечатывается только логотипом компании), до сложной полной запечатки изделия.